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整個智能工廠由七大區(qū)域組成按物料倉儲、原料分揀、自動組裝、人工產線、人工檢測、自動檢測、成品包裝劃分成七大區(qū)域。

服務器智能車間項目占地面積8300㎡，依據高度定制化的設計理念，結合完整的產品工藝，按物料倉儲、原料分揀、自動組裝、人工產線、人工檢測、自動檢測、成品包裝劃分成七大區(qū)域，覆蓋同類型產品的完整制程，通過MES+SCADA + Automation 對接ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化、柔性化、信息化生產。

● 倉儲區(qū)

1. 具備合理的物流流向與儲存；

2. 車間布置顯示屏實時顯示存儲量信息，并且可以通過PDA讀/寫。

● 拆包區(qū)

1. 區(qū)域設計充分考慮人機工程學與產線流暢；

2. 物料信息與托盤碼綁定；

3. AGV小車物料運輸，采用雙層滾筒線加快移送效率；

4. 輸送線可以充分利用空間，存放更多的物料，物料暫存采用“就近原則”。

● 自動組裝區(qū)

1. 以倍速鏈拉線治具方式實現(xiàn)流轉；

2. 空治具通過雙層回流線底部回流；實現(xiàn)與MES系統(tǒng)對接保證過程信息追溯；

3. 對工藝有深刻理解、機構成熟與可靠；

4. 實現(xiàn)與MES系統(tǒng)對接保證過程信息追溯；

5. 雙CPU，SCADA系統(tǒng)兼容開發(fā)；

6. 可滿足任意組合硬盤裝配不受是否均分影響。

● 自動測試區(qū)

1. 服務器整機入柜分全自動化入柜和人工輔助入柜兩種；

2. 專業(yè)移動終端開發(fā)團隊，可滿足客戶業(yè)務定制化需求。

● 扁平式的人機頁面
人機交互的各種界面，控件顯示與實物相近，界面的切換靈活簡單，顯示的信息詳細，關鍵參數(shù)可手動輸入

● 可控的維護保養(yǎng)過程

1. 通過設定相應易損件更換次數(shù)，達到定期維護的目的；
   

2. 當次數(shù)達到預定數(shù)值時，系統(tǒng)自動報警提示；

3. 維護人員可綁定，過程操作可追溯。

● 系統(tǒng)管理保密升級

1. 指紋系統(tǒng)進行設備操作權限管理現(xiàn)在實行的方案；

2. 客戶定制化功能：產品在線返修功能；

3. 柔性化生產：主板兼容、硬盤兼容、貼標兼容；

4. 具有可靠的：安全、維護便利、防塵。